生產(chǎn)pvc中常見的問題有這些
哲學(xué)上講抓主要矛盾,看清事物的本質(zhì),對于高分子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,這尤為重要。塑料加工出現(xiàn)種種的問題,只有深入了解問題的成因,才會做到有的放矢,準確應(yīng)對,此文僅拋磚引玉。
1、氣孔問題
“氣”從何來?大體上講應(yīng)從三方面進行思考:原料,配方,設(shè)備工藝。
水分問題。水的氣化溫度低于常規(guī)PVC制品的加工溫度,故加工過程中有水汽釋放,水汽如果不完全排出,便會在制品表面形成氣孔,所以首先要對原料的水分進行排查,查看是否超標。這種狀況,一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現(xiàn)。
穩(wěn)定性及加工工藝。PVC是一種相對特殊的高分子材料,它的分解溫度低于加工溫度,若穩(wěn)定劑用量不足,便會導(dǎo)致PVC分解,伴隨HCl氣體釋放,由此產(chǎn)生“氣孔”。此問題嚴重時,一般會伴隨顏色變化。所以氣孔問題,穩(wěn)定性也是排查的重要一項內(nèi)容。
另外還存在一種情況是設(shè)備本身存在問題,壓縮比小同樣會導(dǎo)致造粒時排氣不完全,亦會引起氣孔問題。
2、表面粗糙
分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點。
疙瘩,可簡單理解成“塑化不好”或“未塑化”。
成因一,樹脂原料問題——魚眼。PVC在聚合過程中,由于生產(chǎn)工藝問題,產(chǎn)生少量具有體形分子結(jié)構(gòu)的高分子量PVC粒子,它吸收增塑劑的能力低,在正常加工條件下只能為增塑劑膨潤而不能使之塑化,它不能熔融塑化,而“夾雜”在熔融的PVC中。在PVC電纜領(lǐng)域,“魚眼”使表面起疙瘩,影響其絕緣性。 魚眼造成的疙瘩往往較小。
成因二,不均勻造成的局部未塑化。填充粉體聚集,在擠出的過程中不能塑化而夾雜在塑化的PVC物料所導(dǎo)致的,所以要注意混合效果以及填料表面處理問題。
3、麻點問題
麻點的問題相對比較復(fù)雜,但是其成因可分為兩個方面:
1、揮發(fā)留痕。
PVC使用的增塑劑或是潤滑劑等在加工中存在部分揮發(fā),并且這部分揮發(fā)很特殊,只在在擠出的后期形成,此時已無法排出,只能伴隨物料前擠出前行。并且由于揮發(fā),兩者相容度下降,產(chǎn)生的氣體更傾向于至流體表面遷移,至至模口處,已無壓力對揮發(fā)的氣體進行束縛,氣體從表面逸出,從而留下“麻點”
2、潤滑不足
外潤滑不足的情況下,PVC和金屬產(chǎn)生的摩擦大,特別是后期潤滑不足的條件下,擠出條件下PVC物料同金屬表面產(chǎn)生粘連,產(chǎn)生表面粗糙,會有坑洼。
3、軟制品發(fā)脆
1、PVC樹脂選型問題
2、填料填充高
3、外潤滑過量
4、加工溫度低導(dǎo)致的塑化不良
4、 焦燒
現(xiàn)象描述:模口煙霧大,氣味強烈刺激并有劈啪聲。塑料表面有顆粒焦燒物。合逢處有連續(xù)氣泡。
原因及改進方法:
原因1:螺桿長期使用且未清洗,內(nèi)部存在積存燒焦物,擠出時被帶出。
改進方法:拆卸螺桿,對螺桿進行清洗,清除死角存在的堆積燒焦物質(zhì)。
原因2:加溫時間太長,PVC老化、焦燒。
改進方法:縮短加溫時間,檢查加溫系統(tǒng)是否有問題,及時檢修。
原因3:停車時間過長,塑料分解焦燒。
改進方法:停車時及時換模開車,已經(jīng)焦燒的應(yīng)及時徹底清理機頭;
原因4:換模換料頻繁,排膠不盡而塑料焦燒,
改進方法:應(yīng)清洗模具排盡膠
原因5:使用的助劑之間的對抗,并伴隨氣體釋放的反應(yīng)。
改進方法:排查使用的助劑,尤其重視助劑的酸堿性
5、 擠出塑化不良
現(xiàn)象描述: 塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。
原因及改進方法
原因1:加工溫度不匹配;
改進方法:提高加工溫度;
原因2:造粒時,塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒,
改進方法:模套可適當配小些,提高出膠口的壓力。;
原因3:螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全塑化
改進方法:適當放慢速度,延長物料在螺桿中的停留時間,提高塑化效果。
6“假魚眼”問題
PVC加工中“假魚眼”十分常見,PVC加工中“大部分魚眼”屬于“假魚眼”,
在通常PVC加工工藝條件下不易塑化,而當溫度較高、剪切較強時,這類“假魚眼”仍可塑化。高分子的結(jié)構(gòu)決定性能,假魚眼本質(zhì)便是PVC分子量分布寬,在特定加工溫度下某些粒子無法正常塑化。
應(yīng)對方案:
A.提高混料溫度以及延長混合時間;
B.增加濾網(wǎng)目數(shù),提高機頭壓力;
C.減緩造粒拉線速度,提高物料在擠出機中的留時間;
D.更換強剪切的螺桿組合;
E.將含有魚眼的粒子二次造粒
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